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行业现存问题汇总：
1、 厂区范围大，衡器数量众多且布局分散，数据汇总任务重、难度大，统计工作耗时耗力。
2、 各计量点形成信息孤岛，数据无法实时共享。
3、 涉及部门繁多，业务脱节，管理难度大。
5、 销售货品价值巨大，容易出现超出合同限额的状况，追款难度极大，企业经济极易遭受不可预知的创伤。
6、 企业领导层无法及时动态、有效地掌握所有业务的具体状况，无法为企业的数据分析、决策预判提供强有力的支持。
7、 管理模式依赖人工信息传递，效率低。
行业特征总结：
解决方案：
1、 称重系统与企业ERP进行对接。合同订单信息通过接口形式从上级ERP系统实时获取；计量数据通过接口形式实时上传至上级ERP系统，为企业的良性发展保驾护航。
2、 系统配备红外光栅与摄像头等电子化设备。系统提供视频监控功能与红外线检测功能，自动记录检斤现场视频，防止车辆不完全上磅和一车多过等问题。
3、 汽车衡系统审核机制。从销售/采购通知单的制作，到发卡、检斤，系统全流程增设专有部门审核机制，防止错误，杜绝失误。
4、 手持终端收发货确认。通过手持终端刷IC卡的方式实现厂区库房的收/发货确认，包含物资信息读�。锹疾僮魅嗽盜D，写入确认标识，输入扣重、填写批次号等操作。
5、 销售、采购、内倒、仅过磅流程全覆盖。系统包含销售外发流程，采购外进流程，厂区内倒流程、物资退货仅过磅流程等，全面满足企业业务需求。
6、 数据统计汇总。精确记录系统所有发生、存在的检斤数据，按照企业要求自动形成汇总报表，可按物资种类、物资名称、仓库名称等多条件生成报表。
7、 合同信息全面追踪。可实时合同订单的状态信息，包括已付款金额，已运载吨数，合同余量，合同余额等。
8、 数据共享。数据在权限范围内高度共享，大大减少企业高层的监管难度，便于管理。
系统价值体现：
